O que é MRP e como implementar?

O que é MRP, neste artigo exploraremos a fundo esse conceito, desvendando seus princípios, benefícios e como uma implementação bem-sucedida pode transformar a maneira como as empresas planejam e gerenciam seus recursos de produção.

Desde os fundamentos teóricos até as etapas práticas de implementação, prepara-se para mergulhar no universo do MRP e descobrir como esse sistema pode ser o motor de mudanças positivas em sua operação.

O que é MRP (Material Requirement Planning)?

MRP é um sistema de planejamento e gestão de estoque e produção utilizado por empresas de manufatura para garantir que todos os materiais necessários estejam disponíveis para a produção no momento certo, enquanto minimiza o estoque em excesso e os custos de armazenagem.

O MRP é uma peça central na gestão da cadeia de suprimentos, ajudando as empresas a se tornarem mais eficientes, ágeis e competitivas. O sistema MRP funciona através da análise de três componentes principais:

1 – Lista de Materiais (BOM – Bill of Materials)

Uma lista detalhada de todas as matérias-primas, componentes e subcomponentes necessários para fabricar cada produto final. Ela detalha a quantidade exata de cada material necessário para a produção.

2 – Plano Mestre de Produção (MPS – Master Production Schedule)

Um plano que estabelece quais produtos serão produzidos, em que quantidades e quando serão necessários. O MPS é usado para determinar a demanda futura de produtos acabados.

3 – Registros de Inventário

Informações atualizadas sobre os níveis de estoque disponíveis, incluindo matérias-primas, componentes em processo e produtos acabados. Isso também pode incluir informações sobre pedidos de compra pendentes e o status de entrega de fornecedores.

Com base nessas informações, o sistema MRP calcula e recomenda ações para atender às demandas de produção futuras, como:

– Quantidades de cada material a serem compradas ou produzidas;

– Quando os pedidos de compra devem ser feitos para que os materiais cheguem a tempo da produção;

– Ajustes na programação de produção para otimizar a eficiência e atender às datas de entrega dos produtos.

Implementar um sistema MRP pode levar a vários benefícios, incluindo redução de custos de estoque, aumento da eficiência da produção, melhoria no atendimento ao cliente com prazos de entrega mais precisos e a capacidade de responder mais rapidamente a mudanças na demanda.

Quando surgiu o MRP?

Esta forma de planejar foi criada na década de 1970, pode ser aplicado em várias empresas e setores, esta sigla traduzida do inglês quer dizer “Planejamento de Necessidade de Materiais”, além de ajudar no monitoramento de estoque e demanda, é possível prever a possibilidade de matérias-primas.

A palavra que representa o MRP é a previsão, este sistema também detecta quais são as quantidades ideais de materiais para a fabricação de um determinado produto. Graças a este sistema, os gestores podem fazer o controle dos custos dos materiais que são utilizados na fabricação de produtos.

Os setores podem ser integrados, para que as informações facilitem a tomada de decisão, com o apoio deste sistema, as empresas podem contratar os melhores fornecedores, para contribuir com a tomada de decisão, o sistema deve ser alimentado com informações.

Na década de 1980, surgiu o MRP II, com a importante missão de otimizar o planejamento e controle de produção, este sistema também apresenta funcionalidades úteis, por exemplo, gestão de vendas e financeiro.

Como funciona o sistema MRP?

Depois de descobrir o que é MRP, é necessário compreender que seu funcionamento ocorre através da criação de um plano mestre de produção, este plano pode definir a quantidade dos produtos, com este plano, as empresas conseguem calcular as necessidades de materiais.

Dessa forma, haverá uma ordem de produção, isso garante que os materiais estejam disponíveis sempre que houver necessidade.

Quais os tipos de MRP?

Abaixo, destacamos quais são os principais tipos de MRP, para que as empresas possam controlar suas demandas e recursos:

MRP I

Esta primeira versão, tem como principal missão o planejamento de materiais, este planejamento melhora o gerenciamento de produção, com este método, rastreamos a disponibilidade de materiais, para melhorar os níveis de estoque.

MRP II

Nada mais é do que a evolução do MRP, apresenta outras funções, como o planejamento de materiais, além disso, é possível integrar outras informações como: finanças, recursos humanos e capacidade de produção.

Com estas funcionalidades, temos uma visão ampla e integrada de todas as operações.

Quais as vantagens do MRP?

Este sistema pode disponibilizar muitos benefícios para as empresas, conforme apresentamos a seguir:

1.° Diminuição de custos com estoque

Com a utilização do MRP, a queda de custos é significativa, já que as empresas mantêm somente os estoques mínimos necessários, podemos perceber uma redução com custos relacionados a armazenagem e obsolescência.

2.° Melhora a eficiência de produção

Para cada etapa do processo produtivo, é fundamental que os materiais estejam disponíveis, o MRP tem capacidade para minimizar o tempo de espera, melhorando automaticamente a eficiência de produção.

3.° Otimiza a gestão da cadeia de suprimentos

Para que não haja transtornos para o cliente final, a cadeia de suprimentos deve ser gerenciada, este gerenciamento impede atrasos com relação a entrega de produtos.

Quais as desvantagens do MRP?

Por outro lado, as empresas devem ter cautela com a utilização do MRP, pois este sistema também traz desvantagens para as empresas, entretanto, é um sistema considerado rígido, não há recursos que facilitem a gestão de mudanças.

Outro ponto importante que os gestores não devem desconsiderar, é com relação a implementação, esta, por sua vez, pode ser complexa. Para implementar este sistema, é necessário treinamento de pessoal e um elevado investimento em tecnologia.

Afinal, é importante lembrar que, em uma gestão de chão de fábrica, pode acontecer desalinhamentos entre o que foi planejado e o que está sendo executado.

Como é feito o cálculo do MRP?

Para fazer este cálculo corretamente, é necessário que a análise de dados esteja relacionada aos materiais a serem utilizados na produção, no entanto, a fórmula utilizada para o MRP é a seguinte:

• Necessidade Líquida = Demanda Bruta − Estoque Disponível – Ordens em Andamento.

Em uma linha de produção, a demanda será sempre ligada à quantidade necessária de um determinado componente, este componente será responsável por atender às demandas dos produtos. Então, entenda que, as ordens em andamento são as quantidades do componente que já estão comprometidas. 

Quais as etapas do MRP?

Se você pretende implementar o MRP na sua empresa, contudo, confira as etapas abaixo:

1.° Plano Mestre da Produção (PMP)

Esta é a primeira etapa da implementação, este é um plano detalhado para verificar a quantidade de produtos, que a empresa deve produzir em um período, tem como base a demanda prevista e as capacidades produtivas de uma empresa.

2.° Cálculo das necessidades de materiais

Compreender este cálculo é primordial para que as etapas do processo produtivo possam funcionar por completo, para não errar neste cálculo é importante que as empresas considerem estoque recente de materiais, tempo de espera para receber produtos novos e a quantidade correta dos materiais para a produção.

3.° Ordens De Compra E Produção

Em seguida, após concluir as necessidades de materiais, é gerado de modo automático a ordem de compra ou produção, por sua vez, a ordem de compra pode acontecer quando os materiais não são fabricados na empresa, as ordens de produção são geradas para aqueles produtos produzidos internamente.

4.° Programação Das Ordens De Produção

Quando descobrimos o que é MRP, temos que ter atenção com a ordem de programação, esta é uma etapa de extrema importância, afinal, aqui definimos as datas de início e término da fabricação de um item. Para elaborar adequadamente esta etapa, temos que analisar o que é necessário para a produção de um produto e disponibilidade.

5.° Controle e acompanhamento

O acompanhamento é uma ferramenta útil, para que traga bons resultados no processo de produção da fábrica, este é um acompanhamento que deve ser feito em tempo real. Dessa forma, haverá a certeza de que as ordens de produção serão devidamente cumpridas.

Como aplicar o MRP na sua empresa?

O MRP, no entanto, pode ser utilizado para gerenciar diversos departamentos, veja um pequeno exemplo abaixo:

Fábrica

Dentro de uma fábrica, pode melhorar o planejamento de produção, este procedimento ajuda a manter os produtos sempre disponíveis, para evitar a escassez ou o excesso de produtos.

Logística

Permite melhorar o gerenciamento de estoques, pode melhorar com isso, o fluxo de estoques, fornecendo dados para verificar o estoque que está à disposição, também pode otimizar as entregas e a gestão de armazéns.

Administração

Para a área administrativa, este é um sistema que agiliza os processos, minimizando erros dos colaboradores, afinal, sabemos que há a integralização e centralização das informações entre os setores, os gestores possuem uma visão ampla das necessidades de recursos, para o setor financeiro e para o setor de produção.

Quais as diferenças entre MRP e ERP?

Embora sejam sistemas utilizados nas empresas, é necessário aprender que são diferentes nos objetivos e funcionalidades. O MRP é uma parte específica do ERP, por exemplo, é abrangente e tem como foco o planejamento e controle de materiais de produção. Por outro lado, o ERP disponibiliza recursos empresariais.

Estes recursos, do mesmo modo, oferecem integração entre dados e processos em vários setores da sua empresa, pode atender setores como:

• Finanças;
• Recursos humanos;
• Vendas e logística.

O ERP, todavia, oferece uma visão ampla que está relacionada com os processos de uma organização.

Conclusão

Portanto, agora que ensinamos um pouco mais sobre o que é MRP, antes de escolher implementar um sistema na sua empresa, para não ter qualquer tipo de transtorno, verifique se realmente existe a necessidade de utilização deste sistema, quais são os departamentos que mais pretendem utilizar.

Então, no caso do MRP e ERP que são sistemas empresariais, com objetivos distintos, procure observar quais são as funcionalidades e para que servem cada um desses sistemas, principalmente se você está buscando melhorias para a sua linha de produção.